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肥料制造商的植物优化

化学
Sulzer适当平衡的转子确保改善的可靠性

肥料制造商的植物优化

升级设计和材料:利用改造项目来提高效率和可靠性

肥料和其他化学制造工艺依靠几条旋转设备以保持有效的生产率。使用预防性维护方法来维护设备的可靠性和效率是一个重要的策略。除此之外,改造项目还使新材料和组件设计与传统设备集成,延长其使用寿命并降低运营成本。

即使是最都市化的人也离不开肥沃的土壤。从我们吃的食物到庆祝的花束——植物需要好的土壤。我们种植的任何东西,都取决于它生长的土壤。化肥帮助农民创造营养丰富的土壤,这反过来又会促进健康植物的生长。

苏尔泽米德尔斯堡服务中心的服务中心经理保罗·理查森研究了如何使现有的旋转设备能够在效率和可靠性方面提供具有成本效益的改进。

化学工业中用于制造化肥的设备在一个具有挑战性的环境中运行,这可能导致加速磨损,降低效率。需要尽量减少资本支出,这意味着更换机器并不总是可行的战略。与其购买新的机器,维修或修改现有的工厂设备以延长其使用寿命并使其更有效更划算。

主动维护

一般来说,发电机,压缩机泵均受各种过程驱动条件,有助于腐蚀,侵蚀,结垢和各种与其他过程相关的问题,并且可以通过有效的维护干预来管理。旋转设备与过程介质直接接触并在不断攻击下,提出了一项重大挑战。然而,通过选择正确的保护涂层,可以将劣化降低至最小值。

在最恶劣的操作条件下,固体和/或液体颗粒可以通过导致侵蚀的设备。这可能导致中度至严重的物质损失,并显着改变空气动力学效率。如果无人看管,它甚至可以影响关键部件的强度,并导致过早的刀片/叶片磨损和服务失败。

在存在这些情况存在的情况下,它们需要最小化的效果,专门的涂料可以改善防止污垢和侵蚀。这些可以应用于静止和旋转刀片以及隔膜,引导叶片,转子和叶轮。这些涂层的确切组成可以针对特定应用程序定制,并包括用于腐蚀保护的铝基涂层以及无机密封剂和专家的非粘附最终层。

预防性维护:提高可靠性

避免由机械故障引起的停机时间最有效的方法是采用预防性维护技术,例如振动监测,局部放电分析和热成像。这些程序对于监测设备的整体状况以及其余寿命非常有用。

分析趋势可以揭示一些问题,如果不拆卸机器,这些问题是看不到的。早期迹象表明的问题与轴承,线圈,叶片间隙或只是一般性能,允许补救行动计划在定期维护窗口。

预先警告还确保可以组装所有必要的人员和部件,以确保最有效地利用时间和可能需要的任何外部资源。

减少停机时间

停机时间延长了进行维修、翻新和升级工作的机会。因此,它们允许公司在不影响生产率的情况下提高设备的性能和可靠性。

然而,在化学制造业中使用的许多遗留设备,有些人可能不再有OEM的支持,这意味着需要在需要维修和升级时找到替代解决方案。在其他情况下,OEM提供的延期时间可能无法满足业务的需求,独立的维护提供商可能是最佳解决方案。

在响应速度对于最小化停机时间至最大限度的情况下,利用经验丰富的维护提供商提供的服务和专业知识可能是最佳解决方案。

苏尔尔压缩机维修包括精密再制造肥料制造商

压缩机维修包括精密再制造

案例研究:快速倒带

例如,一个CO2压缩机由一个老化的1 ' 300千瓦高压电机供电已被确定为一个完整的倒带在计划关闭期间。Sulzer认为倒带是最具成本效益的解决方案,可以在不影响生产率的情况下延长电机的可靠使用寿命。

该项目要求在30天的窗口内交付完整的倒带,这将需要快速转变。由于无法获得OEM图形,因此不能建立线圈的尺寸,直到电动机到达要拆卸的服务中心。

作为修复的一部分,线圈设计人员能够创造必要的图纸,该图还可以为翻新电动机提供提高的效率和性能。在诸如此类的情况下,其中电机已经使用几十年来,线圈绝缘将具有比今天所使用的材料更低的规格。

使用比原始材料更薄的F类绝缘,以及改进的工艺,可以增加线圈的铜含量以填充否则存在的间隙。这种额外的铜还提供效率的增量增加,以及帮助降低线圈的工作温度。通过提高效率,设计修改还有助于减少年度运行成本。

总而言之,在30天的时间内设计了60个线圈,制造和安装。这是一个复杂的操作,工程师通过夜间工作完成钎焊,录音,涂漆和测试,然后返回给客户。

苏尔寿更换叶轮现在可以快速制造,以最大限度地减少停机时间

更换叶轮现在可以迅速制造,以减少停机时间

案例研究:压缩机储蓄

现代的离心式压缩机以高容量和高压将空气或其他气体输送到存储、运输管道或下游机械中。这些机器本身确实可以非常大,消耗数百千瓦的电力,但其核心的关键部件是一个精密设计的高速叶轮,其直径可能只有几厘米。

在一个示例中,压缩机一直在空平衡一段时间,所得到的振动对叶轮引起了广泛的损坏,这是超越修复的。由于压缩机OEM无法提供及时或经济效益,该公司接近苏尔寿。

调度专家工程团队收取重新创建该部件所需的所有数据。使用激光扫描技术和传统测量的组合,团队收集了数字和尺寸检查数据以构建叶轮的完整3D表示。

通过将工程分析应用于破碎部分的几何形状,它们能够“撤消”损坏并确定原始组件的精确几何形状。使用五轴铣削技术从单个块加工替换部分。

在表面精加工后,新的叶轮以高速测试,以检查在压缩机中重新组装之前的任何不平衡。整个过程在运营商所需的时间表内完成,并且在OEM的替换部分上节省了40%的成本。

复杂组件的Sulzer精确映射可在新零件上减少带量倍数

复杂零件的精密映射减少了新零件的交货期

水泵快速维修

创新的解决方案也可以应用于安装在设施内的大量泵。叶轮的再制造,平衡和轴承覆盖都可以在预定的维护间隔内完成,而表面处理的应用也可用于延长这些资产的操作寿命。

在泵的设计中心,是叶轮,它在流体头部增加。因此,叶轮受到最大损坏,这可能会对效率,生产率和运行成本产生巨大影响。因此,重要的是能够在需要时源新叶轮,并且如有必要,利用设计和材料技术的最新改进,以提高可靠性。

随着逆向工程被用于设计和制造增强组件,制造替换部件已经成为一个更快的过程。改进的流动几何与最新的制造技术相结合,如使用五轴铣削或快速原型技术打印铸造模具,可以减少采购更换零件所需的时间,并提供显著的性能和可靠性改进。

Sulzer Stator倒带扩展了发电机和大型电动机的服务寿命

定子倒带扩展了发电机和大型电动机的服务寿命

扩展和优化遗留设备

现代设计和制造技术,以及先进的合金和专业涂料,都可以对遗留设备的预期寿命有益效果。在新设备支出支出的情况下不适合业务的期望,改造项目等替代方案可以在减少时间范围内提供成本效益的解决方案。

实现最有效的解决方案的关键是解决方案提供者的经验和专业知识。交钥匙工程最好由内部拥有所有必要技能和资源的人来完成。对于最终用户来说,提供全面项目选项和不断更新进度的单一联系点,确保任何升级的管理都是有效的和经济有效的。

关于苏尔寿
Sulzer是流体工程的全球领导者。我们专注于泵送,搅拌,混合,分离和应用技术,用于所有类型的流体。我们的客户从我们的创新,履行和质量以及我们全球的180个世界级生产设施和服务中心的响应网络中获益。苏尔寿总部位于瑞士冬季,自1834年以来。2019年,我们的16'500名员工提供了37亿瑞士法郎的收入。我们的股票在六瑞士交易所(六:太阳)上交易。

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